国内镍钢复合反应釜焊条整体上与国外先进水平相比存在六大问题，急待解决和研究：
1、发红问题及抗发红焊条。AVESTA野牛牌绿P5φ3.2×350及φ4.0×400反应釜焊条分别在110-120A及150-160A下余头50mm左右药皮不发红开裂。P5—HX焊条φ4×450甚至在160-170A余头不发红，这是国内外同类焊条的最好水平。
2、气孔问题及抗气孔性能的提高，一般认为反应釜气孔属氢气孔，在焊后最后一段或焊缝前部或多层焊时易发生可见气孔。国外只要焊条不受潮或使用前经250℃以上复烘就不会出现气孔。国内现已有采用铝箔塑料复合膜真空包装，只要包装良好可省去使用前复烘工序，直接使用，避免烘不干而出气孔或烘过干损伤落皮。由于反应釜焊条气孔受钢芯、原辅料及烘干工艺影响波动大，国内多采用牺牲工艺性能，确保不出气孔为生产原则，致使国内反应釜焊条的研究水平和实物水平有较大差异。
3、效率问题及高效焊条。普通反应釜焊条熔敷效率一般在小于110%，在85%左右。而高效反应釜焊条则在140%以上，最高可达180%，是一种可大幅度缩短焊接施工时间的焊条，它具有以下特点：可像低碳钢一样使用大电流提高工效而不发红无气孔；飞溅小、焊道美观，焊条药皮过热可能性小，操作容易，如日本神钢的HIMELT系列，AVESTA的HX系列及ESAB的OK6X.41系列等，大型化工设备焊接时往往要求高效，国内尚处空白，值得注意的是高效反应釜焊条只适合平焊及平角焊。
4、渗碳问题及超低碳系列焊条，超低碳焊条是国内外反应釜焊条发展的重点，为获得超低碳焊缝必须要求药皮不增碳及焊芯超低碳。大理石和金红石是增碳之源，应寻求其它有效途径

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