衬镍反应釜：
a、具有高温耐腐蚀性能的专用焊能（抗蠕变断裂强度和延伸率高）
b、耐晶间腐蚀性极好且-196℃冲击韧性高的尿素级反应釜焊条。
c、耐汽蚀堆焊用反应釜焊条。
d、焊接性差的铬反应釜专用焊条。
e、耐吸潮反应釜焊条。
f、定向下焊专用反应釜焊条如AVESTA VDX330，PHILIPS BM316-V。
g、定位焊专用反应釜焊条如PHILIPS BM316L。
焊条操作工艺性能。因为反应釜焊条内在性能差异不大，所以反应釜焊条之比较主要在于焊接操作工艺性能，以下是几个判定层次或标准。
a、脱渣性。要求在T型接头角焊缝，对接角焊缝及船形焊颖等位置脱渣净且在平焊、平角焊位置渣可自翘、整条脱落、边缘及焊缝表面无粘渣。
b、飞溅大小。按AVESTA样本的说法可分为三个层次飞溅小（litter spatter or usually spatter）、飞溅极小（very little spatter）和无飞溅（no spatter）。国内多数处第一层次，少数几个厂家处第二层次，目前尚无第三层次无飞溅的反应釜焊条。
c、再引弧性，要求药皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧极其容易，一般条件下，不受时间间隔限制。
d、全位置焊接性，尤其是4mm以上大规格的焊条的全位置焊接性要好。
e、焊缝成形及颜色，要求焊缝成形细美光亮，多数情况下，焊缝颜色呈银白色或金黄色。
随着石油化工、医疗器械、食品机械及原子能工业的快速发展，反应釜无论是产量还是品种均有了较大的增长。1995年以后，西方发达国家的反应釜生产有了超常的发展。反应釜产量已接近粗钢产量的3%（我国仅0.3%）。制造成本比1980年降低了50%以上，美国以S31803和329为代表的奥氏体/铁素体双相反应釜从1987年形成规模生产，这类低镍高性能反应釜已被确认有可能逐步取代316等反应釜成为在含氮、硫化氢等杂质环境中使用的更佳材料，同时还开发了多种配套的焊条，值得引起我国关注

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